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在圖4-10所示的系統(tǒng)中，液壓泵1為定量泵，順序閥5控制液壓缸6在液壓缸7運(yùn)動(dòng)到終點(diǎn)后再動(dòng)作；順序閥4控制液壓缸6在液壓缸7回程到初始位置時(shí)再開始回程運(yùn)動(dòng)。

       在系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)中發(fā)現(xiàn)液壓缸6的運(yùn)動(dòng)速度比預(yù)定的速度慢。造成液壓舡運(yùn)動(dòng)速度比預(yù)定速度慢一般有以下幾方面原因。
       ①液壓泵流量不足液壓系統(tǒng)的壓力油是由液壓泵供給的，一般選用合適的泵不會(huì)出現(xiàn)供油不足現(xiàn)象。由于油液污染，濾油器堵塞等原因造成泵吸油不足，于是泵流量必定出現(xiàn)不足。液壓泵由于使用時(shí)間較長，或因油液污染造成泵內(nèi)零件嚴(yán)重磨損，內(nèi)泄漏嚴(yán)重，容積效率急劇下降，也是造成泵排油不足的原因。
       ②換向閼內(nèi)部泄漏嚴(yán)重?fù)Q向閥內(nèi)密封靠閥芯與閥孔間隙保證的。由于各種原因造成閼芯與閥孔間隙增大， 于是由泵來的壓力油進(jìn)人換向閥后，將會(huì)從其內(nèi)部環(huán)形縫隙由高壓腔流人低壓腔，使經(jīng)過換向閥的油液流量大大降低，從而使流人液壓缸的流量減少。
       ③液壓缸本身內(nèi)部泄漏嚴(yán)重當(dāng)液壓缸運(yùn)動(dòng)時(shí)，液壓缸髙壓腔中的壓力油向低壓腔泄漏。泄漏的原因是活塞與缸筒間隙因磨損而過大，或活塞密封圈破損。液壓缸的運(yùn)動(dòng)速度是輸人液壓缸的流量與活塞有效面積之比。由于泄漏使推動(dòng)活塞運(yùn)動(dòng)的實(shí)際流量減少，因而液壓缸運(yùn)動(dòng)速度降低。這時(shí)應(yīng)更換活塞，以保證活塞與缸筒的合理間隙。若活塞密封圈破損應(yīng)更換新件。
       對上述系統(tǒng)故障進(jìn)行檢査，不屬于以上分析的原因。在檢查溢流閥的回油管時(shí)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)液壓缸6運(yùn)動(dòng)時(shí)，有大量油液從回油管流出，可見溢流閥開始溢流，說明溢流閥與順序閥的壓力調(diào)定值不匹配。當(dāng)把溢流閥的壓力調(diào)到比順序閥的壓力髙0.5~0.8Mpa時(shí)，回路故障立即消除。
       壓力控制系統(tǒng)中，壓力閥的壓力調(diào)定值的匹配是非常重要的，不同的系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)實(shí)際， 對各種壓力閥進(jìn)行合理調(diào)節(jié)。上述系統(tǒng)中，順序閥4和5的調(diào)節(jié)壓力應(yīng)比液壓缸7的工作壓力高0.4~0.5Mpa，如果溢流閥2的壓力也按這一數(shù)值調(diào)節(jié)，那么在順序閥打開通壓力油時(shí)，溢流閥也開始溢流�；蛞缌鏖y的壓力調(diào)得雖比順序閥高，但高出的數(shù)值不夠，這樣當(dāng)液壓缸6運(yùn)動(dòng)過程中遇外載增大時(shí)，即液壓缸6的工作壓力達(dá)到溢流閥的調(diào)定壓力時(shí)，溢流閼便開始溢流，液壓缸6的運(yùn)動(dòng)速度便會(huì)慢下來。因此，這樣的系統(tǒng)，溢流閥、順序閥的調(diào)節(jié)壓力按上述數(shù)值調(diào)定是適宜的。